拉伸液壓機又稱為拉伸機、拉伸壓力機，分為單動薄板拉伸液壓機、雙動薄板拉伸液壓機兩種，采用三梁四柱式結構或框架式結構兩種，具有操作簡便、工作可靠，并可根據具體成型工藝要求增加相應的輔助裝置，以適應較為復雜零件的生產。拉伸液壓機結構簡單經濟實用，它由上橫梁，滑塊，工作臺，立柱，主缸，液壓動力系統及電氣系統等部件組成。
拉伸液壓機用于壓制不銹鋼板材的成型液壓機，該設備具有結構簡單、經濟、實用。精度高、抗偏載能力強等優勢。采用四柱導向結構，性能穩定，結構緊湊，被廣泛采用，通過調整工作壓力和模具的方式，來達到生產不同規格、不同形狀產品的效果，是一款一機多用的液壓機。不銹鋼板材拉伸液壓機采用全自動PLC控制系統，工作靈敏、可靠，柔性好，具有調整、雙手單次循環連續工作三種操作方式。通過選擇控制柜操作面板，可實現定程、定壓、有墊、無墊、頂出工藝。不銹鋼板材拉伸液壓機機型包括200噸，315噸，400噸，500噸，630噸，1000噸，1500噸，2000噸四柱液壓機等拉伸液壓機。
400噸拉伸液壓機
不銹鋼板材拉伸液壓機產品優勢：
1.采用四柱結構，導向精度高，剛性好，抗偏轉力強，特別適合壓制非對稱產品，結構緊湊，經濟適用；
2.液壓系統采用插裝閥集成系統，沖擊小，運行可靠，泄漏少；
3.油缸采用整體鍛造和精密磨削，新型油缸密封件在高壓下可靠性高，使用壽命長；
4.不銹鋼板材拉伸液壓機拉伸和壓邊結合實現單動作過程，導軌自動潤滑，有利于提高工作效率和操作安全性；
5.液壓機的立柱采用45 #鋼，強度高，表面鍍硬鉻，耐磨性好；
6.油缸下腔的支撐回路、油缸與下腔的互鎖環等機電安全裝置，安全性優越；
7.電氣控制系統采用PLC可編程控制器，可根據不同的生產工藝調整設備的工作參數；
8.不銹鋼板材拉伸液壓機工作壓力和行程可根據生產工藝進行調整，集控按鈕可實現手動、半自動和全自動操作模式；
9.通過調節系統壓力，更換模具，一臺設備可以壓制不同的產品，有不同的用途。
不銹鋼板材拉伸液壓機的工作模式有手動、半自動和全自動。
1.手動：手動控制控制閥塊的操作桿，實現設備各動作的工作模式；
2.半自動：調試中一般采用手動按下相應按鈕產生相應動作，松開停止動作的工作方式；
3.全自動：程序調整后，只需按下啟動按鈕，設備就能自動工作，無需人工操作設備。
拉伸液壓機采用先進的電腦控制系統，運用人機輕觸式按鈕，電液比例閥控制技術，在拉伸過程中按所設定的壓力參數進行分段變壓，從而使產品在拉伸過程中減少起皺和拉裂等拉伸缺陷，輸入控制數據方便靈活，從而提高生產效率與減少產品的廢品率，為用戶節約一定的生產成本。
拉伸液壓機中液壓墊拉伸原理：
有些模具工作時需要對工件進行壓緊拉深。當在拉伸液壓機上用模具作薄板拉深壓邊時，要求下滑塊上升到一定位置實現上下模具的合模，使合模后的模具既保持一定的壓力將工件夾緊，又能使模具隨上滑塊的下壓而下降(壓邊)。這時，下缸換向閥處于中位，由于上液壓缸的壓緊力遠遠大于下液壓缸向上的上頂力，上液壓缸滑塊下壓時下液壓缸活塞被迫隨之下行。上液壓缸下腔的油液進人下液壓缸上腔，下液壓缸下腔的油液經下液壓缸溢流閥流回油箱，這樣可以通過調整溢流閥的開啟壓力值來調整所需的下液壓缸的上頂力。
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