2000噸密封圈熱壓機是山東沃達重工在常規2000噸三梁四柱液壓機的基礎上，增加了三層實心鋼板橫梁和4根側方立柱，使液壓機的工作臺變為4層，可以同時壓制4層密封圈，大工作臺3700mm*2850mm，采用6個油缸設計，包含4個主油缸和2個輔助油缸，受力均勻，保證產品質量。

多層熱壓機

2000噸密封圈熱壓機

2000噸多層熱壓機

2000噸密封圈熱壓成型液壓機采用油缸下頂式液壓機設計，主要有三大優點：

1.下頂式液壓機的油缸在底部，可以防止油缸滲漏滴油污染工作臺和加工的產品；

2.復合板材多層熱壓機主要由加熱系統、壓力系統和控制系統組成。加熱系統通常采用電加熱或者油加熱，壓板的溫度需要在 3 個小時內從常溫直接加熱控溫在 150°C，保溫一段時間停止加熱，溫度控制精度：±3°C，熱壓板面溫差：±3°C，各加熱板表面均勻溫差：±5°C。

3.多層壓制，模具懸掛在橫梁上部，脫模的時候，主油缸回程，各滑梁會因重力而依次下降，從而達到脫模的目的。如果是油缸在上部，則需要每個橫梁分別增加回程油缸，增加了工藝復雜程度和成本。

2000噸密封圈熱壓成型液壓機除了可以做橡膠密封圈熱壓成型之外，還可適用于其他板材類產品的熱壓壓制成型，如建筑保溫板、防火板材、裝飾板、隔音棉等，也可以用于膠合板等的冷壓成型工藝。

工藝流程：

操作人員將待加工的工件放置在熱壓板上，并根據需要進行調整。然后，啟動加熱系統，設定加熱溫度和加熱時間。加熱系統開始工作，熱壓板溫度逐漸升高。同時，操作人員設定壓力大小，啟動壓力系統。壓力系統開始工作，逐漸施加壓力在工件上。當工件達到設定的加熱溫度和壓力后，保持一段時間進行熱壓，使工件中膠黏劑或者樹脂材料融化。最后，停止加熱和壓力，等待熱壓板冷卻后，取出成品。