石墨坩堝成型設備-1500噸坩堝成型液壓機，是液壓機廠家沃達重工為河南客戶設計定做，該設是采用四柱式導向結構，由機架、液壓系統、電氣控制系統等組成，通過管路及電氣連接起來構成主機；機架部分由機身、液壓缸、限位裝置等組成；液壓系統由插裝閥、集成油路、泵組及油箱等組成；電氣控制系統由操作箱及各種控制元件等組成。

石墨坩堝生產設備-1500噸雙工位坩堝成型液壓機可自由設定排氣次數，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩堝密度。該系列液壓機由主機及控制機構兩大部分組成，通過主管道及電氣裝置聯系起來構成一體。具有壓制速度快、精密度高等優點。

坩堝液壓機的應用：主要適用于坩堝壓制、推出、脫模動作連貫完成工藝。包括石墨坩堝液壓機、耐火材料坩堝液壓機、石英坩堝壓力機等。

石墨坩堝成型設備-1500噸坩堝成型液壓機特點：

1、主機采用大開口小臺面結構，便于成品取出和受力均勻；

2、三橫梁采用鋼板二保焊焊接后再進行振動時效處理和回火處理，保證了結構的的強度和穩定性；

3、1500噸坩堝成型液壓機的電控系統采用PLC控制+伺服系統，配備工業觸摸式顯示屏，可以實現手動和半自動控制，效率高且噪音低；

4、配備頂出回程缸、安全支撐桿（或者插銷式安全鎖緊裝置）和油溫冷卻裝置，還可加裝光幕保護裝置，提高生產和維修過程中的安全性。

石墨坩堝成型設備-1500噸坩堝成型液壓機性能特點：

1、1500噸坩堝成型液壓機采用三梁四柱雙缸結構，根據客戶實際生產需要，設計為大開口、小臺面機型，

2、滑梁加厚加強處理，以適應高強度的壓力而不易變形受損；立柱采用實心圓鋼經車床拋光后，再進行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理，保證立柱表面的硬度和強度，不易刮傷，高壓下立柱不易變形。

3、有手動、自動、半自動操作方式

4、定壓、行程兩種工藝，所需壓力、行程、速度可在一定范圍內調節

5、設備電控系統采用PLC集成塊控制，可實現自動、手動。

6、坩堝液壓機液壓系統具有噪音低，能耗低，油溫發熱小，運行穩定等特點。

 石墨坩堝成型設備機械部份： 

1.1 機器結構和功能 

1.2 1500噸坩堝成型液壓機由主機、液壓傳動系統、電氣控制系統和潤滑系統組成。 

1.3 坩堝成型液壓機的操作方式設有手動，點動，半自動切換控制三種操作方式。操作方式由轉換開關進行選 擇，按鈕集中控制。 

1.4 機身為三梁四柱式結構，滑塊導向為立柱圓柱面導向，導套為對開導套以利于維護。立柱為四螺 母結構，以便于機身預，三梁為鋼板焊接件。 

1.5 坩堝成型液壓機滑塊為上傳動單缸加壓結構形式。 

1.6 液壓系統主控制系統采用二通插裝閥集成系統。 

1.7 液壓系統主油泵采用海特克內嚙合齒輪泵。 

1.9 滑塊主油缸采用活塞式油缸，油缸密封選用原裝進口 U 形 密封圈密封。 

1.10 石墨坩堝成型設備-1500噸坩堝成型液壓機動力系統、電氣柜放置在機器右端，操作按鈕箱放置在機器右前部。 

1.11 液壓系統設有油位指示、油液冷卻和過濾系統，油液冷卻選用水冷。

1.12 滑塊導套潤滑采用稀油潤滑。

1.13 石墨坩堝成型設備-1500噸坩堝成型液壓機滑塊、頂出油缸行程控制均采用接近開關控制。 

2、石墨坩堝成型設備主要由主機、液壓系統、電氣控制系統、安全防護系統及其它輔助部件組成。 

2.1 主機：石墨坩堝成型設備-1500噸坩堝成型液壓機機身為三梁四柱結構，由上梁、滑動梁、工作臺、立柱、鎖母、導套等組成。

2.1.1 上梁：焊接件，鋼板焊接而成，焊后震動時效消除內應力。 

2.1.2 工作臺：焊接件，鋼板焊接而成，焊接后經震動時效，消除內應力，工作臺上平面加工有 T 型槽，用以固定模具。 

2.1.3 滑動梁：焊接件，鋼板焊接而成，焊接后經震動時效，消除內應力。滑動梁四角立柱孔內裝有導套導向，下平面加工有 T 型槽以固定模具，上平面與主缸相連。 

2.1.4 立柱：材料為 45＃鋼調質，立柱采用螺母緊固，以便于機身預緊。立柱經調質處理，導向部分表 面鍍硬鉻，提高表面精度、耐磨性及較強的抗偏載能力。 

2.1.5 鎖母：材料為 45#鋼，每根立柱需用 4 件，螺紋與立柱相配。 

2.1.6 導套：導套安裝在滑塊立柱孔中，為對開式以便于維護，導套內加工有潤滑槽，并安裝有防塵圈。 

2.1.7 主油缸：油缸為鍛件。 

2.1.8 動力系統：液壓系統主油泵采用海特克內嚙合齒輪泵，該泵結構合理，性能優越。液壓系統中閥塊采用二通插裝閥塊，高度集成，減少管路。二通插裝閥具有結構緊湊、 響應快、內泄小、動作靈敏可靠、流量大、抗污染能力強，使用維護方便，壽命長等優點。

2.1.9 充液閥 充液閥選用常閉式充液閥，該閥為標準產品，性能優良可靠。 

2.1.10 管路：所有管路用硬管連接，管路布局要美觀，與閥連接處可用軟管。 

2.1.11 油箱：油箱為鋼板焊接結構，其上安裝有油位指示計，可對油位進行顯示，油箱安裝時要進行酸洗、鈍化和防銹處理。 

2.1.12 液壓泵站：油箱放在電機上面，做成一體式泵站，占地空間小，液壓站置于設備的右部，設備結構緊湊、并裝有安全防護，主機與泵站前方為操作臺。

2.1.13 壓力顯示裝置：本機壓力顯示采用壓力表顯示。 

2.1.14 電氣控制系統：電氣控制系統分為動力系統和控制系統兩部分 動力部分包括控制總電源，各個 電動機的啟停及保護開關等，大電動機的啟動均采用降壓起動，電源采用三相四線制。 控制部分包括控 制箱和移動操作臺，控制箱可根據客戶要求安裝有 PLC 可編程序控制系統，可完成對該機全部動作的控 制，移動操作臺可完成該機的全部動作的操作，設有液壓機各部分動作的操作按鈕，功能轉換開關，各 個電機的啟停按鈕及各部分的報警，監視指示燈等。電氣控制箱內設置有照明燈和通風換氣裝置，電氣 控制箱具有良好的密封性，能有效的防止灰塵侵入。

石墨坩堝成型設備-1500噸坩堝成型液壓機可根據客戶需求設計的石墨坩堝自動加工生產線，其特征在于，包括上料裝置、對中機構、端面銑加工車床、外圓加工車床、內孔加工車床、下料裝置和傳送裝置。

山東沃達重工機床有限公司是魯南地區專業生產粉末成型壓力機實體生產廠家，主營各種噸位陶瓷粉末成型液壓機、金屬/鹽磚粉末壓塊機，耐火材料（石墨坩堝匣缽）壓力機等全自動粉末制品高效成型機以及粉末制品自動化成形生產線，歡迎大家來工廠考察試機。